扣骨模具加工种类
1．粗加工
粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工好先选用区域清除模型加工，制罐扣骨机厂家，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
2．半精加工
半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。
3．局部精加工
局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。
4．精加工
在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则好选择平行精加工。
那么扣骨模具是怎样做成的呢?
下面对现代扣骨模具生产流程做一个简单的介绍。
1）扣骨模具生产计划及排工安排（Production Planning and ScheduleArrangement）：此阶段需要针对扣骨模具的交货的具体日期向客户作出回复。
2）扣骨模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6）采购材料7）扣骨模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。
3）扣骨模具装配（Assembly）
4）扣骨模具试模（Trial Run)
5）样板评估报告（SER）
6）样板评估报告批核（SER Approval）
扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之专业扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
收缩量，在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③扣骨模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
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