预应力钢绞线常见的问题以及解决方法
一、送油阀有异物卡住，不能顺利工作；二、液压系统会有泄漏的可能性发生。
解决这两种问题的方法：一、拆开清洗送油阀，对于不好清洁的地方可以用牙刷对其进行刷洗；二、如果是漏油现象就可以将漏油处拧紧或更换上新的垫片，这样就会使预应力钢绞线设备在使用过程中更安全更能带给人们方便。
其次，预应力钢绞线设备在使用过程中还有可能会出现移动横梁升降不畅，出现这种情况的主要原因也有两点，一种是丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡，再有一种就是丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。遇到这种问题就比较好解决了，如果是这种问题我们可以拆下丝杆下部的螺帽，启动油泵，用活塞将丝杆顶出然后对其进行清洗，或加润滑油安装。如果是第二种情况那就更好解决了只需要检查并重新装螺丝锁定即可。
讲讲矿用钢绞线张拉的特点及其注意事项
1、锚具应妥善保管，预应力钢绞线，运用不得有绣、水及其他污物；不得有电流转导。装置锚具前请将锚固夹持段矿用钢绞线上的浮锈及污物铲除洁净，避免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽引起滑丝；
2、请严厉核实矿用钢绞线强度、直径，矿用钢绞线锈蚀时不能有用张拉锚固。装置锚板前请检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予打扫；
3、作业夹片去包装纸即可装进锚板夹紧矿用钢绞线，但当预应力束较长（逾越36米）或单束逾越12根矿用钢绞线时，应在锚板锥孔凃少数润滑剂（如退锚灵），以利夹片跟进、退锚和锚固，避免断丝。
4、装置锚具时，锚板应于垫板止口对正；夹片装置后要平齐，必要时用东西轻敲，但不得重敲把夹片损坏；
5、张拉施工时，有必要根据作业锚的标准配套相应的限位板、东西锚；
6、从施加预应力至锚固后封装期间，除非采纳有用屏蔽办法，操作人员不得在锚具正前方活动，不能重力击打矿用钢绞线或锚具；切除多余矿用钢绞线时，应确保锚具不受切开热影响，建议用磨砂轮切开，禁止用电焊和氧气切开；
7、用户在抽样静载实验前，应将夹片、锚板孔擦洁净，夹片装置要对称，钢绞线厂，平齐，不然将对静载实验功用产生影响。
预应力钢绞线的曲线布置
预应力钢绞线的曲线布置，它是钢绞线工程中的布置形式之一，钢绞线生产厂家，也是常见的一种布置方式。曲线布置具体是指将钢绞线的线束采用曲线形状布束，其跨中截面有正弯矩，钢束布置在靠近梁底的位置，在支点截面由于有负弯矩的作用，钢束应布置在梁顶附近，以抵抗负弯矩作用。 在后张法预应力结构中，预应力混凝土简支梁的主梁一般为T形或I形截面，其跨径和梁高均较大，在靠近支点附近的区段抗剪要求也较高。为此不能只依靠在梁底布置直线预应力钢筋解决，而必须将其中一部分预应力钢筋弯向梁端的上部，以增加斜截面的抗剪强度；另一方面，如果全部为直线预应力钢筋，将在梁的每个截面产生同样大的预应力抵抗弯矩--在简支梁的跨中部分可以由使用荷载抵消，而在靠近支点区段，由于使用弯矩较小，则会在张拉过程中引起梁顶的开裂。由于这些原因，必须布置一部分曲线预应力钢筋。如此一来，就不能像先张法一样采用台座成批生产，而只能改用在模板内事先预埋供预应力钢筋穿入的孔道，新余钢绞线，待混凝土达到规定的强度后，再向孔道内穿入预应力钢筋进行张拉并锚固，后进行孔道灌浆，并浇筑梁端封端混凝土钢绞线由几根不等的钢线编制而成的物品，在制作的过程中提高它的使用效果。
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